挤压吹塑是将挤出来的塑料管料趁着热于半熔化的类塑胶时，放置各种形状的模貝中，并直接在管料中通入空气压缩将其吹胀,使其紧靠于模芯内壁成形，经制冷出模后即得空心产品。这类方式 可生产制造规格并不大的各种各样瓶、壳、桶和小孩玩具等。常见的塑料有高压∏聚乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、纤维塑料、丙烯酸树脂、聚碳酸▲及其聚酚氧、ABS、聚砜、聚甲醛等。

挤压吹塑关键的定型加工工艺标准如下所示。

1.生产加工温↓度与挤出机螺杆转速比

正常情况下是在既能挤压光洁而均衡的塑料型坯〓，又不容易使压挤传动装置过载的条件下，尽量选用较低的生产加工温度和迅速的蚝杆转速比。

型坯温度应调节在卐原材料的tg-tf(或tm）间，并偏重tf一侧，使型坯在吹塑成形时黏度能确保型坯在吹胀前的挪动，并在模貝挪动和闭模全过程中维持一定样子，不然型坯将形变，变长︼或裂开。

2.成形气体压力

一般在0.4-0.8MPa范畴内，关键依据塑料熔化黏度的大小来判定其尺寸。黏度低Ψ 的便于流动性吹胀（如涤纶、高压聚乙烯），则成形气体压力可小些；黏度高的，流动性及吹胀能▅力差（如聚碳酸、聚甲醛），那么就必须较高的工作压力。成形气体压力尺寸还与成品的尺寸、型坯壁厚∞相关，一般厚壁和大容量产品宜用较高工作压力，而薄壁和小容量产品则用较低工作压力。适合的工→作压力可在0.1-0.9MPa的压力♀区域内，以每增0.1MPa的方法，各自吹塑成形一系列空心制品，用眼Ψ睛辨别其外观设计、轮廊、螺牙、纹路、文宇等清楚水平而开展明确。

3.吹胀比

产品规格和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍率，称之为吹胀比。型坯规格和品质一定时，产品规格愈大，型坯吹胀比愈☆大。一般吹胀之比2-4倍，用1:2较适合，这时壁◣厚较匀称。一般说来，吹胀比愈大，壁厚愈均匀。但过大便会炸破，无法成形。流通性好的资料如PE，PP等吹胀比可大到6倍以上，流通性差的资料如№PC，PS等吹胀比不能很大。此外，吹胀比的尺寸，还与成品的样子相关，产品为圆柱状的可小一些，也可以确保产品的均衡性。也有管料的温度也同时危害到吹胀比的尺寸，一般管料的温度高的吹胀比可大一些应用。

4.模柔和制冷时长

原材料的tg较多者，容许有较高的模温；相反，则应尽量减少模温。模温操纵过低，塑料制冷就过快，变形艰难，产品的线条和纹路均会越来越不清楚；模温过高，制冷时长增加，生产周期提升①；假如□制冷水平不足，则非常容易造成产品出模形变，缩水率金刚级表层无光。

为预防高聚物因造成延展性回应□　功效造成产品变形，空心吹塑成形产品的制冷时长一般较长，可占周期时间的1/3-2/3。

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