热成形是将热固性塑料塑胶板材夹在结构上加温至变软，运用外力作用（如用柱塞泵、模芯机械设备的方法，或用真空泵形成的标准气压差、空气压缩等气动式方法）将其压在注塑模具上，制冷后获得器皿的一种方式 。

（一）热挤压成型的优点和缺点

热成形●技术性的特点有：可得到至厚壁厚（0.05Mm）的塑料器皿，可制做从〓微型到特大型的塑料器皿,适合各种各样大批量的生产制造种类，塑胶板材薄厚随意、无严苛限定，机器设备投入少、换产非常容易，模貝改形低成本。

热成形技术性▓的缺陷有：制成品规格度低，深度比受Ψ 到限制，多见半壳状器皿，深层▅有一定限定，制成品须整修生产加工，劳动效率大等。

（二）热∞成形方式 

1.真空泵热成形

真空泵热成形是把热固性ζ　塑料板、片确定在注塑模具上，用辐射源电加热器实现加温至变软温度，用水环真空泵把○塑胶板材和模貝间的气体抽出来，依靠大气压强使家具板材遮盖在注塑模具上成形，制冷后塑料件收拢∏，依靠空气压缩使制成品从模貝中滑脱。

2.充压热成形

充压热成形是依靠空气压缩的工▆作压力，将升温后变软的塑料板压进凹模而成形的╲方式 。

（三）热挤压成型的应用领域

热成形技术性广泛运用于日用食品类与冷冻食№品包装材料用的杯、盘、碗、盒等，及其工业品、车子、旅游船、箱包皮具、家用冰箱卐等大型的设备的包装设计与制做。

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